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?工件轴轴承选择技巧

工件轴轴承选择技巧

1、确定轴承型号。轴承型号一般是由用户的技术人员根据配套产品的使用条件及承受负荷对轴承进行选择。

2、确定轴承游隙。用户在购买轴承时一般只会告知在什么型号、等级，很少会对轴承的游隙提出要求，业务人员必须问清轴承的使用条件、其中轴承的转速、温度、配合公差都直接关系到轴承游隙的选择。

3、油脂选择。油脂的选择一般是根据轴承的转速、耐温情况、噪音要求及起动力矩等方面进行选择，要求我们要详细的了解各种油脂的基本情况，做出合适选择。

4、确定占据空间。一般情况下要先确定轴承的尺寸，然后根据尺寸来选择滚动轴承。

5、考虑轴承刚性。轴承刚性是指轴承生产单位变形所需的力之大小，一般在一些机床轴承上面，刚性是一个比较重要的考虑因素。

加热配合

1）通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的高速机床电主轴轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到 轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。

2）轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的 热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距 箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，高速机床主 轴轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热， 油箱中需要有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发 生回火效应，使套圈的硬度降低。

电主轴轴承是现代工业机器中一个重要的零部件，其主要作用是支撑，降低摩擦力。没有轴承，任何机器都无法正常运行。一个小小的轴承是如何生产出来的呢？在轴承生产过程中都有哪些环节呢？下面就由久越小编为您介绍一下精密轴承生产工艺流程。

磨加工环节

1、将组装好的精密轴承套圈放进高温炉里，升温至830℃～860℃，在此温度环境中保持30～60分钟。

2、再进入到淬火剂中进行降温处理，降到20℃～30℃时，进行加工处理。

3、然后进行冷处理，将经过淬火处理的精密轴承放入到液氮冷藏箱里，将温度降到-70℃，保温2个小时后，关闭液氮，从液氮冷藏箱里取出，再进行高温回火，在190℃左右保持4.5小时，去除奥氏体、曲氏体。这样可以提高钢的硬度和耐磨性并稳定轴承套圈的尺寸，保持了轴承的材质的稳定性，变形量仅为0.003mm以下，提高了轴承的耐磨性，延长了使用寿命。

电主轴轴承载荷选用

电主轴轴承载荷选用

载荷是选用轴承的主要因素。滚子轴承用于承受较重的载荷，球轴承用于承受较轻的或中等载荷，渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承，可承受冲击与振动载荷。在载荷的作用方向方面，承受纯径向载荷时，可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。承受较小的纯轴向载荷时，可选用推力球轴承；承受较大的纯轴向载荷时，可选用推力滚子轴承。当轴承承受径向和轴向联合载荷时，一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。