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数控机床电主轴轴承的三种配置形式

用于机床电主轴上的轴承精度应为ISOP5或以上，而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的电主轴支承，则需选用ISOP4或以上的精度；电主轴轴承包括角接触球轴承、圆锥滚子轴承，以及电电主轴轴承等类型。下面久越电主轴厂家来为大家讲讲数控机床电主轴轴承的三种配置形式：

1）前支承采用双列电电主轴轴承和双列60o角接触球轴承组合，后支承采用成对角接触球轴承。此种配置形式使电主轴的综合刚度大幅度提高，可以满足强力切削的要求，因此普遍应用于各类数控机床的电主轴中。

2）采用高精度双列角接触球轴承。角接触球轴承具有良好的高速性能，电主轴转速可达4000r/min，但它的承载能力小，因而适用于高速、轻载和精密的数控机床电主轴。在加工中心的电主轴中，为了提高承载能力，有时应用3个或4个角接触球轴承组合的前支承，并用隔套实现预紧。

3）采用双列和单列圆锥轴承。这种轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其能承受较强的动载荷，安装与调整性能好。但这种轴承配置限制了电主轴的转速和精度，因此适用于中等精度、低速与重载的数控机床电主轴。

电主轴在高速电机在使用中高速旋转，轴承非常关键；轴承是高速电机高速旋转的部件。轴承有异音，般是轴承滚道缺油了。如果只是声音偏响，轴承并没有其他的异样，那么这时候并没有必要非要更换轴承，应注意适当加大循环水量以提高冷却果，尽量不要长时间运转，工作段时间，宜停下来降降温。不过如果当轴承在工作时产生了剧烈的震动，这就代表轴承的磨损情况非常严重了，即使没有噪音也要更换轴承。

数控机床电主轴轴承选择脂润滑还是油润滑？

经常使用数控机床电主轴轴承的朋友都知道，润滑对轴承的运转来说是非常重要的，比较常见的润滑方式有脂润滑和油润滑两种，那么，数控机床电主轴轴承选择脂润滑还是油润滑比较好呢？脂润滑和油润滑都有什么优缺点？选择时该考虑哪些方面呢？下面是小编为大家做出的总结，我们一起来看一下。

　　　　一、脂润滑优缺点　　　

　1、脂润滑优点　　

　　（1）流动性小，不泄漏：相对于油润滑来说脂润滑使用的是油脂，它是一种很浓稠的液体，流动小性比较小，不容易出现泄漏现象，这样一来，就很少会出现油脂浪费的问题，油脂的实际利用率也高，成本也就得到了节省。

　　（2）维持时间长，易于维护：在脂润滑过程中会在轴承表面形成一层油膜，油膜的强度会比较高，比较有利于滚动轴承的密封作用，这样的油膜可以延长润滑维持时间，使得轴承维护更加简单方便。

　　2、脂润滑缺点　　

　　（1）摩擦力矩大：脂润滑因为浓度比较高，所以它的摩擦力矩相对于油润滑来说会稍微大一点，这样一来在轴承有高速运转需求的时候，反应就会没有油润滑的轴承灵敏，因此，在一些对速度要求比较高的轴承上面，脂润滑的适应性是比较低的。

　　（2）降温性能差：温度对数控机床电主轴轴承的运转来说还是比较重要的，这时就凸显出轴承润滑脂或润滑油的温度调节能力的重要性，而脂润滑的方式相对油润滑来说，降温性能要差一点，若滚动轴承中润滑脂添加过多，还会因搅拌润滑剂而造成滚动轴承过热。

数控机床电主轴轴承实现了钢球和滚道的紧配合，载荷提高、运转更好、精度更好等的性能，这也使其在机械制造、器械、纺织机械、食品包装等行业得到了广泛的应用。从广泛的应用也可以看出，数控机床电主轴轴承的工作压力是比较大的，这样一来，轴承在工作时就难免会出现一些问题，比如轴承的运转不畅，今天小编来为大家介绍一下数控机床电主轴轴承运转不畅的原因及解决办法，希望可以对大家有所帮助。

润滑不当

　　润滑是保证轴承正常运转的必要条件。润滑对滚支轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、振动等有重要的影响，40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关。轴承润滑的目的是使轴承滚动面间形成一层油膜，以防止金属与金属直接接触。润滑的作用有很多，其中比较重要的一点就是排出摩擦热，防止轴承温升过高，而当轴承润滑不当时就没有办法展现这一作用，轴承就会发生过热现象，轴承温度不正常，运转就会受到一定的影响。